真空包装袋包装后放置过程中涨袋是╳什么原因』？

有几家客户在进行包装升级的过程中，告诉我们，他们很多包装好的袋子，放置两个星期后▃，包装袋内的气穴数量明显增加，真空度明显降低，严重影响产品质量，该怎么办？今天，专业软包〗装制造商康邦包装就结合自身经验解析下真空包装袋包装后放置过程中涨袋的原因及解决办法。

1、原因

如果涨『袋是普遍现象，则可能原因如下：

1. 包装袋的阻隔性不▂足；

2. 真空︽包装后，产气菌在发生作用。

3. 杀菌不∩彻底。

我们通过简单的对比试验，即可判断是否是包装袋自身的阻隔性不好！如装大米，放置一段时间（两星期）后真空度保持良好，则说明包装材料╲的阻隔性不是出现涨袋的主导因素。

实验证明：当包装袋内的氧气浓度≤1％时，微生物的生长和№繁殖速度就急剧下降；氧气浓度≤0.5％，大多数微生物将受到抑制而停止繁殖。(注：真空卐包装不能抑制厌氧菌的繁殖和酶反应引起的食品变质和变色，因此还需与其他辅助方法结合，如冷藏、速冻、脱水、高温杀菌、辐照灭菌、微波杀菌、盐腌↑制等才能取得无菌效果)。

杀菌不完全，往往造成微生物卐超标。原因主要表现在两方面，一是，杀菌工艺不合理，杀菌的◤温度、时间存在偏差；二是，操作不当或操作失误造成质量不稳定。

导致食品杀菌偏差的原因：

1. 设备、仪表方面造成的偏差∞：杀菌锅未按技术要求规范安装，热分布不均匀管道系统漏水、漏汽、漏气或堵，锅门或者锅体泄【漏，锅体保温层残缺不全，导致温度不○均匀蒸汽、压缩空气、自来水等低于使用标准;水银温度计损坏或者显示不准确，自动温度记〖录仪失灵或指针的弧度与记录纸不啮合，或显示¤的温度波动范围超过水银温度计；

2. 产品方⌒　成造成的偏差：杀菌初温低于工艺要求，罐装量超过规☆定，产品PH值超过规定范围，生产线或配方的改变，装笼方式的改变，使罐头重叠排列或垫板使用不当超过了水分活性；

3. 操作方面的误差：罐头封口到杀菌停留时间超过工艺规定，使初※菌数增加；排气操作未能同时满足工艺规定的温度和时间的要求；杀菌的温度和时间低于工艺允许的范围。

2、案例

如《食品质量与安全案例分析》P114“5.5真空包装水煮菜々霉变”的例子：

软包装水煮蔬菜（内容物包括：蕨菜、山芹、笋、胡萝卜、蘑茹等），PH值4.2-4.4。现象：产品固卐形物发霉，用手轻轻触碰内容物软化，摇晃则变成果蔬汁原浆的样子，但没有涨菜袋现象。取样分析，发现有大量霉菌存在，而这种霉菌只要加热到70度以上就会被杀死。

引起微生物超标，导致杀菌不彻底的原因：

1. 现场管理，如原料在挑选后存放时间过长，而且流水漂洗随意性很大▲。上道工序与下道工序之间，暴露在空气中的间隔时间过长；

2. 一些产品的工程◥时间长，暴露在空气中可能会引起细菌滋→生现象；

3. 杀菌工随意操作，存在不及时杀菌的现象（有部分产品从真空包装后到杀菌的时间间隔过长，没有杀菌的产品在室温下如30度暴露时间过长，可能会引起杀菌不彻底的现象；有缩短杀菌时间的现象。